在“双碳”目标引领下，庐江县传统制造业正加速向绿色化、智能化转型。磁性材料与水泥制造企业中的国家级“绿色工厂”成为“领头羊”，凭借技术创新为产业植入“绿色基因”，为县域经济高质量发展注入更强劲动力。
安徽龙磁科技股份有限公司厂区。
近日，走进国家级“绿色工厂”——安徽龙磁科技股份有限公司的车间，生产线上一片忙碌景象。一块块高性能磁芯被精密加工，一箱箱成品件由机器人精准放置在指定地点。针对传统磁性材料生产能耗高、粉尘大的瓶颈问题，“龙磁科技”近年来实施了一系列节能技术改造，通过优化生产流程、引进高效节能设备、强化能源管理等举措，实现了产品“能效质”的全面提升，显著提高了能源利用效率。
安徽龙磁科技股份有限公司员工正在检测产品。
“通过引入行业领先的铁氧体粉体输送计量配料系统，搭配自主研发的‘15等级’磁瓦原材料，同时依托质谱检测器在线检测、智能排产、无人搬运车及智能仓库管理系统，实现了车间生产智能化。”安徽龙磁科技股份有限公司总工程师王振华介绍，“技改后，不仅减少了人力投入，还提升了产品的科技含量，产品性能在行业中处于领先地位，能耗降低了10%。”
从厂房内部到外部，“低碳”项目随处可见。在阳光照耀下，“龙磁科技”厂房屋顶上的太阳板闪耀着蓝色光芒。这里安装了3.7兆瓦的光伏阵列，累计发电超300万千瓦时，节约电费成本约240万元，通过“自发自用”模式，有效降低了企业生产成本。
能耗降低，性能提升，小磁铁成功迈向大市场。作为直流电机的核心部件，“龙磁科技”的多项产品已融入博世、格力等全球产业链，广泛应用于汽车、变频家电等行业所需的微特电机。2024年度，其年产值突破5.5亿元。
与“龙磁科技”类似，合肥南方水泥有限公司在厂房设计之初就融入了绿色理念，引入先进的光伏建筑一体化技术，单晶硅总安装面积达6100多平方米。
合肥南方水泥有限公司厂区。
“光伏建筑一体化技术的应用，打造出‘工业建筑+清洁能源’融合样板。”合肥南方水泥有限公司技术部主管陈泽洋介绍，“年发电量达160多万度，年减排二氧化碳900余吨，创造经济价值逾百万，让传统产业焕发出新的盈利活力。”
“借光生金”为企业绿色发展增添新动能。走进车间，不见粉尘，不闻噪声，唯有卧式窑体散发出的阵阵热浪。传统印象中“灰头土脸”的水泥厂，在这里实现了彻底转变。已成为国家级“绿色工厂”的合肥南方水泥有限公司，面对水泥行业高质量发展的要求，以创新为驱动，持续优化各项指标，强化安全体系，以新技术推动智能化，致力于打造高端化、智能化、绿色化的行业一体化水泥生产线。工人们在中控室就能操控整个生产流程，连抽样化验都实现了全程自动化：自动取样、自动检测、自动生成数据、自动调整配料参数。
“高效低碳水泥熟料煅烧技术和替代燃料的应用，使我们的熟料综合能耗远低于国家一级能耗标准，每吨熟料节煤10公斤，创造了显著的经济效益，也为水泥行业节能减排探索出一条新路。”陈泽洋自豪地说，“中温中尘低碳催化还原脱硝技术的应用，实现了超低排放，每年减排氮氧化物300余吨。”
从“耗能大户”转变为“减碳先锋”，这些“绿色工厂”的实践有力印证了“绿水青山就是金山银山”的理念。绿色转型离不开政策支持。近年来，庐江县工信局推出“绿色工厂星级评定”机制，对达标企业给予技改补贴、税收优惠，并搭建产学研平台攻克共性技术难题。
合肥南方水泥有限公司自动化验室。
“截至目前，我县已创建国家级绿色工厂2家，省级绿色工厂企业4家，磁性材料、水泥等传统产业是重点领域。”庐江县工信局节能与综合利用科科长方海燕介绍，“下一步，我们将从深化节能管理与绿色技改、加大政策引导与资金扶持、推进新能源产业发展、提升企业协同创新能力以及优化营商环境等多个方面发力，共同推动全县企业绿色转型和高质量发展。”(钱良好 文/图)